发泡机的混合头通常由传动、物料分配室、混合室、喷嘴等四有些构成。 混合器的功率可以由电动机直接驱动，例如由直流电动机直接驱动，或者由通信电动机通过变频调速或塔轮组织运动来驱动，或者液压系统可以由液压驱动 无级变速。 对于大型发泡机，大多以各种形式的无级变速来选择混合头的混合速度，从而可以根据发泡生产的需求随时对其进行调节，并选择合适的转速。  ; 在小型发泡机中，选择更多。 塔轮移位法用于调节混合头的混合速度。 普通的混合头混合速度为3000?6000r / min。 大多数发泡机使用固定的混合头，该混合头的设备较少，并且使用往复运动的薄纸。
　　 混合头的混合室是圆柱形的，混合器的基本形式是刺杆式。 两对直的短棒布置在搅拌轴上，通过搅拌机的高速滚动使物料均匀混合。 材料在混合室中的停留时间（即混合时间）通常为0.4到1.3 s，这取决于发泡机的类型和材料。 一般而言，低压发泡机物料进入混合室的流量低，混合速度高，使用高剪切力，混合室容积大，且物料留在混合室中用于混合。 长时间获取更多混合能量； 在高压发泡机中，一些材料在高压下通过喷嘴，并以高速度进入混合腔，具有很高的动能。 因此，经常使用低剪切混合器，混合室的体积小，并且材料在混合室中。 停留时间也较短
　　它是典型的高压机器混合头，带有较小的混合室和混合器。 除了配方的影响外，泡沫的孔径主要由混合头的混合速度和低压发泡机中进入混合头的空气量控制。 在高压发泡机中，除了可调节的混合速度外，调节混合室压力也是处理孔尺寸的主要方法。 混合头压力的调节主要通过改变混合室的物料出口环的尺寸来实现。

　　 混合头喷嘴可大致分为直管型，钟形管型，分布盘形和分布管。 为了防止物料在喷嘴中旋转并减少高速射流在传送带上的飞溅，可以在喷嘴内部安装各种形式的精馏设备。 直管是更弱的喷嘴形式。 用于小流量往复混合头系统。 混合头往复运动后，物料均匀地倒在输送机纸模上。 喇叭管喷嘴是直管的改良型。 具有阻流作用的金属网或尼龙网在喷嘴端部的喷嘴角的底部添加，从而进一步降低了液体的排出速度，并扩大了散射面积。 然后避免物料溅到传送带上。 平衡板法的发泡机选择钟形管嘴后，可使物料均匀地在输送带纸模上流动，然后消除混合头的往复运动。 对于聚酯泡沫，因为材料系统的初始粘度高，所以即使使用喇叭的喷嘴，也难以使液体流动均匀，并且通常必须使用混合头往复系统。 计划用于固定混合头的改进的喷嘴是在出口下方添加一个平坦的撒布盘，以便液体通过撒布盘均匀地分布，然后达到固定混合头的目的。  }昆合头的安装不仅减少了功率消耗，而且减少了混合头往复运动并威胁流动冲击时气泡的缺点。 固定混合头的另一种方法是在混合头喷嘴出口的下端连接水平物料分配管，以将液体均匀地分配到输送纸模具上。 物料分配管可以是单管或双管分体式，应根据发泡机的流量和宽度合理确定流动分散孔的数量，孔径和距离，以确保液体的分散。
　　 另外，在溢流槽卧式发泡机和直发泡机中，通常使用Y形双出口喷嘴连接两个物料分配管，并且将混合液体均匀地供给到发泡槽中。
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